座椅安全帶耐磨測(cè)試儀技術(shù)特征

應(yīng)用領(lǐng)域：

座椅安全帶耐磨測(cè)試儀技術(shù)特征用于評(píng)估材料特別是安全帶材料的耐磨性能。該機(jī)為臺(tái)式機(jī)，單工作位。產(chǎn)品

簡(jiǎn)介：

操作者裝載試樣樣品，將座椅安全帶材料穿過機(jī)器。然后將測(cè)試周期輸入計(jì)時(shí)器，開始試驗(yàn)。一旦設(shè)定達(dá)到工作周期，機(jī)器將自動(dòng)停止。依靠視覺評(píng)估試驗(yàn)樣品。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

FMVSS 209，S5 1(d)

座椅安全帶耐磨測(cè)試儀用于評(píng)估材料特別是座椅安全帶材料的耐磨性能，是一新標(biāo)準(zhǔn)下的專業(yè)檢測(cè)儀器，其相關(guān)分析如下文描述：

一、主要參數(shù)：

（1）工位數(shù)：9位；

（2）計(jì)數(shù)范圍：0-999999次

（3）大動(dòng)程：橫向60.5±0.5mm，縱向24±0.5mm

（4）加壓物質(zhì)量： 夾持器：200±1g，衣料試樣重錘：395±2g，家具裝飾品試樣重錘：594±2g，不銹鋼碟片：260±1g

（5）磨塊有效摩擦直徑：

A型：200g（1.96N）摩擦頭（9KPa）￠28.8-0.084mm

B型：155g（1.52N）摩擦頭（12 KPa）￠90-0.1mm

（6）夾持器與磨臺(tái)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度：20-70r/min（可調(diào)）

（7）裝樣壓錘質(zhì)量：2385±10g

二、試驗(yàn)操作：

1、試樣的準(zhǔn)備

在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中，平鋪、無拉伸狀態(tài)下根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)要求放置一段時(shí)間，如24 h（G B /T 4 80 2 .2 一 19 97），16h（EN ISO 12947-4:1998）;

2、試樣的選取

從整門幅面料上不同部位裁取一塊試樣，試樣要具有代表性。如果是花式織物， 試樣應(yīng)包括布面呈現(xiàn)的所有不同的組織和色澤;

3、從試驗(yàn)機(jī)上取下荷重和荷重軸桿;

4、取下頂部平板和測(cè)試夾具;

5、試樣的裝置:

松開測(cè)試夾具上的固定環(huán)，拿下試樣壓片，將試樣放入測(cè)試夾具底座內(nèi),所試織物不大于500 g/m2時(shí)，在試樣和試樣夾金屬塞塊之間墊一片聚酯泡沫塑料;大于500 g/m2，或是復(fù)合織物時(shí)，則不需墊泡沫塑料,各試樣夾上的試樣， 應(yīng)受到同樣的張力;

6、羊毛氈和摩擦布的裝置:

將毛氈和磨料放在磨臺(tái)上，把重陀放在磨料上，然后放上壓環(huán)， 旋緊螺母，使壓環(huán)把磨料固定在磨臺(tái)上;

7、把磨頭放在磨料上加壓;

8、將裝有試樣的測(cè)試夾具面朝下，置于底座夾具上，調(diào)整測(cè)試夾具圓形凹槽對(duì)準(zhǔn)荷重軸桿，使得荷重軸桿插入測(cè)試夾具的圓形凹槽內(nèi);

9、按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定次數(shù)，啟動(dòng)開關(guān)，開始測(cè)試,達(dá)到設(shè)定的次數(shù)后自動(dòng)停機(jī);

10、取下試樣， 在評(píng)級(jí)箱內(nèi)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣照.

三、維護(hù)保養(yǎng)：

1、必須定期對(duì)儀器進(jìn)行外部的清潔以及清洗，保證測(cè)試儀器的清潔度；

2、定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行檢查，看是否有出現(xiàn)異常；

3、各使用人員在使用過程當(dāng)中，應(yīng)按照正確的使用方法使用，不得違規(guī)使用，以免損壞儀器，導(dǎo)致縮短儀器的壽命；

4、各使用人員在使用完測(cè)試儀器以后，須將儀器擺放好，并對(duì)儀器做相應(yīng)的清洗，以保證儀器的清潔；

5、在不使用儀器的情況下，應(yīng)將儀器的電源關(guān)閉，并持續(xù)保持儀器的清潔。

四、注意事項(xiàng)：

1、摩擦布不能反復(fù)使用，每完成一次測(cè)試需要更換一塊摩擦布;

2、羊毛氈可以反復(fù)使用，如果表面有磨損或者已被沾污時(shí)需要更換，可以雙面使用;

3、鞋墊應(yīng)該先去布，再進(jìn)行馬丁代爾耐磨測(cè)試;

4、測(cè)試完成后樣品的表面臺(tái)有磨破、斷紗、起毛或者起球嚴(yán)重、磨損嚴(yán)重等異?，F(xiàn)象，則判定為不合格;

5、制樣時(shí)，要特別注意裁剪邊緣不要產(chǎn)生毛變，以避免不必要的質(zhì)量損失及外觀變化;

6、儀器操作過程中注意操作規(guī)范及人員安全.

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