馬丁代爾耐磨性及起球性測試儀簡介

　馬丁代爾耐磨性及起球性測試儀簡介被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進(jìn)行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。

　　儀器特點(diǎn)

　　*的設(shè)計允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實(shí)驗設(shè)置和檢查。

　　此儀器能計數(shù)每一個樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實(shí)驗?zāi)Σ量偞螖?shù)。

　　此儀器有連接功能，允許用戶在同一時間做不同的實(shí)驗。

　　此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實(shí)驗織物施加正確的壓力。

　　測試標(biāo)準(zhǔn)

　　馬丁代爾符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　ASTM D 4966(耐磨)

　　ASTM D 4970(起球)

　　BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

　　BS 3424:Part 24(Method 27A)

　　BS EN ISO 12947-1

　　BS EN ISO12945-2

　　SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))

　　IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))

　　IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

　　IWS/Wool Bureau TM 196(起球)

　　IWTO-40-88(E)

　　JIS L1096

　　M&S P17 & P19

　　SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)

　　SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))

　　結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求。

　　附件清單

　　當(dāng)你打開包裝的時候，請檢查下列材料：

　　主機(jī)1臺

　　起球性測試配件9件

　　樣品架9個

　　9KPA砝碼9個

　　12KPA砝碼9個

　　試樣定位環(huán)9個

　　標(biāo)準(zhǔn)磨布(1m*1.5m)

　　標(biāo)準(zhǔn)泡沫(1.5m*0.5m)

　　裝樣器1個

　　說明書1冊

　　電源線1根

　　測試參數(shù)

　　根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性測試中，試樣的運(yùn)動軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據(jù)試驗的方法及客戶要求變換運(yùn)動軌跡，相應(yīng)的測試參數(shù)如下表所示：

　　表1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)

　　傳動軸轉(zhuǎn)速(見注1)47.5±2.5r/min

　　外傳動速度：內(nèi)傳動速度16：15

　　外傳動軸行程60.5±0.5mm

　　內(nèi)傳動軸行程60.5±0.5mm

　　夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm

　　導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

　　試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

　　試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

　　795±7g

　　表2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)

　　外傳動軸行程24.0±0.5mm

　　內(nèi)傳動軸行程24.0±0.5mm

　　試樣夾具摩擦面積64cm2

　　夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對于針織物155±1g

　　夾具組件質(zhì)量(夾具，銷軸和加載塊)，對于機(jī)織物415±2g

　　表3：直線運(yùn)動

　　外傳動軸速度(見注1)47.5±2.5r/min

　　李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm

　　夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm

　　導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

　　試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

　　試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

　　795±7g

　　注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保功能正常。

　　注2：使用千分表檢查平行度。

　　注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺間隙。

　　儀器校準(zhǔn)

　　使用一段時間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

　　正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

　　如果實(shí)驗室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗直到實(shí)驗終點(diǎn)。

　　如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。